废油回收工艺--- 物理净化"水杂"环节

天津废油回收工艺流程框图 脱水馏分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 过滤机杂 添加剂调 配 3 主要设备 脱水馏分槽 3 台 吸附槽 2台 硫酸氧化槽 1 台 添加剂调配槽 3 台 水洗中和槽 2 台 板框过滤机 2 台 齿轮油泵： KCB-83.3/1 4 台 板框式滤油机 BAS-450/U 2 台 

 天津废油回收的物理净化"水杂"环节

: a) 脱水杂温度;废压缩机油 L-DAB100#～150#,首次 70～75℃转静 分,后期脱水杂温控 85～95℃(后期视情况油泵循环 25 分钟)转静分。

 废油回收岗位操作规程 

 b) 气馏分温度:105～120℃,废机械, 冷冻, 液压,气轮机油均采用 95～115℃/1～2 次,渐次脱水馏分过程控制。

 c) 脱水次数:2～4 次,视废油中含水量及净分情况确定。

 d) 排水杂时间:转静分 4～6 小时/每次,并视"水杂"在油中净分速度 确定下次排水杂间隔时间。

 e) 操作要点:废油中含水分较多宜<80℃脱水,在油中含微量水(<2%) 时.馏分过程严格油温>120℃,防止因高温造成油组分产生氧化及油溢出, 脱水后(注意多次取样定性分析水分以确保油色略显微黄或暗浅黄清晰) 达到油中无水分为合格。

 4.2 浓酸氧化环节: 

a)酸罐压力:≤0.3MPa。

 b)酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。

 c)加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68 <70℃> 

d)加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。 

e)空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水,并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。

 f)排渣时间:首次排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。

 g)浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时,并以分渣彻底,油清晰为基 准。

 h)操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环

饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。